以现代电脑和网络技术为基础,以数位化为标志，生产技术与工艺已开始全面从传统的模拟向全新数位化生产工艺变革，并逐步向高品质、高效率、生产工艺的方向发展。因此如何以最优化的方法来满足各种不同的印刷方式、印刷条件、印刷产品对实物样盒的要求，成为当今酒包装印刷生产工艺品质控制的瓶颈与研究热点。
打样是酒盒生产流程中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产流程中进行品质控制和管理的一种重要手段，对控制印刷品质、减少印刷风险与成本极其重要。打样既能作为印前的后工序来对印前制版的效果进行检验，又能作为印刷的前工序来模拟印刷进行试生产，为印刷寻求最佳匹配条件和提供墨色的标准。因此打样不仅可以检查设计、制作、出片、晒版等过程中可能出现的错误，而且能为酒盒印制提供生产依据，成为用户的验收标准。
在实际印刷生产中，在印刷前与客户达成印刷成品最终效果的验收标准，对避免内容的印刷错误，减小印刷的风险与成本，保证印刷品质意义重大。因此打样的作用是：
(1)、为客户提供标准的审批样张：样张是一个专业制版公司的成品，客户签样才标志着整个制版环节的完成。
(3)、错误的检查：通过样张能够全面检查印前从原稿到胶片各工艺环节的品质，发现已存在或可能在印刷中出现的错误，以便对出现的错误进行校正，降低生产的风险。
中高档酒盒生产工序多达几十道，用的主辅材料多至近十种，生产周期也长达20天以上，如果是客户开发的新盒型，不经过打实样，很多问题如事后发现，纠纷和损失将不可避免。比如色彩，电脑显示屏看到的色彩和实物印刷样之间的差异，设计时模拟的压纹烫金效果，设计时模拟的比列效果等都会因人而异。新艺酒包装认为：酒盒新品开发后批量生产前，应该打实物样，这是对供需双方负责。
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