应用CTP技术的优势主要有如下几个方面。
1.降低制版成本
目前一些品牌（如柯达、富士等）的优质热敏CTP版材价格一般在35元/平方米左右，比普通PS版的价格略高一些，但比UV印刷专用PS版要低得多。而目前高档酒包装盒和烟包的印刷大多采用UV印刷，基本不使用普通PS版，故应用CTP技术之后，版材价格不增反降。而且CTP制版省去了胶片输出工序，节省了胶片费用，因此更具价格优势。
2.提升制版速度和制版质量
与报纸（每天的内容都不相同）不同，产品包装定稿后一般不会轻易改动，有一个稳定期，而普通制版所需胶片在这个稳定期内可以重复使用，CTP制版虽然省去了胶片输出工序，但是在这方面却难以匹敌。然而，CTP技术在一定程度上的确提升了制版速度和制版质量，主要体现在以下几个方面。
(1)避免了胶片输出过程中，因照排机精度、胶片曝光量、显影液和定影液浓度变化而造成的误差。
(2)避免了普通制版过程中，因晒版机抽真空不够而造成胶片与版材贴合不够紧密，进而导致的印版网线发虚现象；避免了因胶片老化变黄而导致的曝光不足或印版上出现的胶片边缘痕问题；避免了因晒版机玻璃不干净或胶片表面不干净而导致的印版脏点问题。
(3)减少了普通制版过程中，每次都要人工挑选所需胶片、人工测量胶片在印版上的铺放位置所需要的时间和犯错几率，以及手工修整印版上脏点和胶片边缘痕的时间。
3.提高印刷对版速度和印刷质量
由于CTP制版定位精确，因此CTP印版上机后基本不需要调整，大大提高了对版速度，同时节约了对版用纸。而且CTP印版套印准确，印版表面清洁无脏点，印版本身的网点还原好，版面亲墨性好，耐印率高，印刷质量自然有所提高。
4.保证各工序间的套准精度
包装印刷品往往工艺比较复杂，一般需要3～5道工序，生产周期比较长，由于纸张具有难以克服的涨缩性，因此期间纸张的尺寸难免会发生变化。再者，包装印刷品对印刷精度的要求比较高，特别是高档酒包装盒（尤其是用于自动包装机的包装纸盒）对图案对称性和尺寸稳定性的要求比较高（误差在±0.5mm内）。为此，我们常常需要根据每批纸张的尺寸变化来调整印版，以抵消纸张涨缩而引起的套准偏差，而有了CTP之后，这种调整就变得方便、快捷，从而有效保证了各工序间的套准精度，以及印刷品的图案对称性和尺寸稳定性。
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