印刷工艺
胶印是利用油水不相溶原理，一定印刷压力下，将印版上的油墨通过橡皮布间接转移到纸张上。印刷中，油墨的正常转移是决定酒包装印刷品呈色好坏的条件。实际操作中，影响油墨转移质量的因素主要有印刷速度，印刷压力，印刷色序，水墨平衡等。
1）印刷速度
印刷速度决定油墨从印版到纸张上的接触时间的长短。印刷速度与印刷压力是两个相互影响的因素。在压力一定的前提下，速度越快，接触时间越少，密度越浅。通常，印刷速度越高，相应的印刷压力应越大，这样才能有好的油墨转移质量。为保证印品颜色的一致性，印刷速度必须保持一致。
2）印刷压力
印刷过程中总是希望在一定的条件下获得高油墨转移率，而油墨转移率的大小又与印刷压力，印刷速度，印刷油墨的印刷适性等因素有关。在印刷速度和印刷条件下，油墨转移率与印刷压力的关系大致如此：当印刷压力过低时，油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整；再适当的增长成线性关系，但当增加到一定的值的时候，油墨转移率不再随着印刷压力的增加而增加，压力太大时，变会出现网点严重扩大现象，使印迹模糊，密度反而降低。压力过高，还会发生滑移，摩擦等一系列问题，造成套印不准，严重影响色彩的正确再现。
3）印刷色序
先印墨多是直接与纸面接触，后印墨很大部分是印在墨层上，由于承印材料不一样了，相同条件下油墨转移率也不一样。其次，由于受油墨透明性，粘度大小，纸张吸墨性等的差别，各色油墨叠印后表面反射率也不一样。由于油墨遮盖力因素，后色必然把前色印迹遮上去一部分，致使印刷品呈现的色彩总是偏于后色或才偏于后色的混合色，特别是多色网点层次不等叠合起来的那一部分。画面色彩由于色序不一致最容易产生印刷品与打样稿之间偏色的弊病，要使多色机印刷品同打样稿之间消除色偏，应将两者之间色序统一起来。
4）水墨平衡
胶印中，控制好水墨平衡是至关重要的，水墨平衡的控制不发也会严重影响色彩复制质量。平版印刷中不能没有水，但印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大时，酒包装印刷品出现花白现象，实地部分产生水迹，使印迹发虚，墨色深浅不一。与些同时，纸张的变形量增大，图文套印不准；水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起版脏，随着时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”。
除了上述几个主要因素外，具有印刷机工作时间的增长导致油墨温度升高是无法避免的，油墨温变的升高会引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的变化对油墨的分裂和转移具有十分重要的影响，必然引起印刷品颜色的变化。
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