无锡酒盒印刷厂家经常会遇到的最头疼问题：纸张伸缩。纸张的尺寸稳定性是纸张的一项重要指标，它对酒包装印刷质量的稳定有着重要影响。解决纸张伸缩问题，提高酒盒成品率，其实是每个地区酒盒印刷厂家共同努力的课题。无锡酒盒印刷几百家企业，几十年积累了很多实践经验，新艺酒包装总结如下。
纸张主要由纤维素组成，而纤维素又是亲水性很强的物质，它具有很强的吸水性和脱水性。纸张在存放、运输以及印刷过程中，由于温度和湿度的变化引起纸张含水量的变化，导致膨胀和收缩。纸张水分变化引起纸张尺寸变化的主要原因有：纸张水分变化时，组成纸张的单根纤维可以吸收水分膨胀或失去水分收缩，使整个纤维形状发生变化，从而引起纸张的尺寸变化;纸张内部存在氢键结合，纸张吸收或失去水分时，氢键的作用得到加强或削弱，使纤维互相拉紧或推开。
纸张内部纤维因水分得失产生的形状变化最终将导致纸张的尺寸变化，给印刷带来不利影响。纸张含水量过大时，纸张中纤维、填料与胶料之间的结合力容易降低，进而影响纸张表面强度，导致印刷后出现掉粉、掉毛等不良现象的发生。而掉粉、掉毛的发生降低了纸边的硬度和挺度，输纸时容易产生定位不稳的问题，造成套印失准。如果纸张含水量过低的话，纸张弹性差，印刷时网点印迹容易扩大，导致网点扩大率大。
因此，纸张不宜在与其含水量不适应的高湿度条件下进行印刷，而应在中湿度的情况下进行印刷，这有利于套印精度的保证。为了使纸张的含水量在整个纸面上保持均匀一致，并且与印刷车间的温湿度相适应，同时为了降低纸张对环境湿度的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性，一般在印刷之前，要采取一定的处理措施，订制纸张时间要充裕，纸张采购到厂后存放在干燥，避风条件下，避免日光直射等，特别注意裁切后放置在胶印车间，让纸张适应印刷环境。
控制纸张伸缩对酒盒印刷的影响，应该从印前着手，对印刷设置做适当处理，补偿纸张的变形量，以保证印刷质量。
1.印刷纸张幅面的选择。在排版时必须考虑到纸张的变形情况，不同纸张的变形量是不同的。有些纸张的质地比较疏松，很易受到水分变化的影响。对于这些纸张，排版的幅面就不宜太大。无锡彩印包装公司的胶印设备大多是对开幅面，所以希望纸张能以双拼版幅面生产，从而提高生产效率。但是有些酒盒对于下一道加工工序要求较多而且对套印精度要求较高，如果以对开幅面上机印刷，纸张的相对变形量也比较大，造成后加工套印的极大困难。这样就要求最好使用单拼版的纸张进行印刷，会造成纸张和人工的增加。因此，需要根据酒包装的具体要求制定具体细致的工艺方案。
2.纸张的印刷方向。由于纸张纤维在长度方向上的变形要大于半径方向，因此采用纵向与印刷滚筒轴向相平行的纸张进行印刷，对提高套印精度是有利的。我们有必要研究纸张吸湿性能和水分变化尺寸稳定性的影响规律，并按照这种规律制定酒盒印刷工艺和调湿规范，也有必要探讨克服因纸张变形导致套印不准的办法，从而减少印刷质量事故以提高酒包装质量水平。
3.套印图案位置的设置。尤其是高档酒包装盒，需要烫金或凹凸套印，上丝网印刷工艺等，在拼版时需要注意尽量把烫金图案排在靠近靠身的一侧，这是由于靠身侧的规矩要好于靠外侧，尤其是一些尺寸较大的酒盒，靠外侧比靠身侧的套准难度大。按照包装结构设计的要求，包装盒长边的放置方向拼版时需要把纸张纤维方向和包装盒的长边垂直，这样可以得到最大限度的纸盒强度，但是这种排版方式往往不利于下一步工序的套准，因此，套印图案的设计及位置设置要格外注意。
新艺酒包装专业18年酒盒印刷，也经常遇到印后纸张尺寸变化，发生伸长或缩短情况，会通过调整烫金版，深压纹版或丝印版距离，甚至刀板尺寸来应对变化。
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