在高档酒盒制作中，烫金工艺是应用比较广泛的一种，从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想酒包装获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，酒包装印刷的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
4、控制好烫印温度
酒盒烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，酒包装烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。如果温度过低，熔化不充分，会造成酒包装烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说，电热温度应在80～180℃之间调整，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；反之，则低一些。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适合的温度，应以温度最低而又能压印出清晰的图文线条为标准。
5、要合理掌握烫印压力
酒盒烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与酒盒承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和酒包装承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。
设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、酒包装承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、酒盒印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。
6、烫印速度尽可能恒定
接触时间与酒包装烫印牢度在一定条件下是成正比的，而酒包装烫印速度决定了电化铝与酒包装承印物的接触时间。酒盒烫印速度慢，电化铝与酒包装承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，酒包装烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。
另外，电化铝本身性能对酒包装烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印，这一点国产电化铝与进口电化铝差别较大。国产电化铝通常只适合低速烫印，速度在2000张/h左右,最高一般不超过3000张/h;进口的可以达到8000张/h,甚至更高。但不管速度如何，重要的一点是：酒包装烫印速度应尽可能保持相对稳定，不要轻易改变。应在稳定烫印速度的前提下，适当调整烫印温度与压力，使烫印效果最佳化，这样可以减少可变因素，使操作稳定，容易控制酒包装烫印质量。
上述只是影响酒包装烫金质量的几个主要因素，而且这些因素并不是互相孤立的，他们之间是相互制约的。确定这些因素要以电化铝的烫印适性和酒包装承印物的特性为基础，以烫印版的图文结构、面积和烫印速度来确定最佳的压力，最后调整合适的烫印温度。而基本的出发点则应以尽可能均匀、适中的压力，较低的温度和相对稳定的烫印速度进行烫印，以达到图文清晰干净、平整牢固、光泽度高、无脏点、无砂眼的良好效果。
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