在酒包装印刷业中， UV光油一直充当着高亮光油的角色。其特有的高亮效果被广大酒盒印刷工艺人员所认可，但UV光油在许多后加工性能上仍存在不足。
例如在酒包装的UV光油层上进行烫印，虽然能够获得非常好的视觉效果，但该项工艺应用还非常少。这主要是由于目前UV光油的烫印适性还不够成熟，烫印质量不够稳定，UV光油的树脂成分及助剂也不利于烫印。这些问题都需要光油厂家对光油做进一步改进。下面仅从开发试验过程中出现的问题简单分析一下在UV光油层上烫印难的问题。
(1) 要形成高亮度的效果，UV光油必须具有一定的厚度，但光油层过厚对烫印也不利。一般用胶印方式涂布UV光油层的厚度都在9g／m2以上。
(2) 为了保证固化性能，UV光油中需要添加特殊树脂及大量助剂，这势必会影响在UV光油层表面烫印的效果。
(3) 目前UV光油中的树脂成分在高温、高压下与烫印箔的亲和性还不够好，所以在UV光油层上进行烫印不易控制。
因此，在UV光油层表面烫印时需注意以下事项。
(1) 酒包装上在需要提高UV光油的亮度时，不主张采用增加光油层厚度的方法。可以通过调整涂布工艺参数(涂布辊网线角度及网线数等)及酒盒印刷设备性能(印刷压力及印刷速度等)来改善光油层的平整度和光亮效果。
(2) 合理选择烫印材料，使其胶黏层与UV光油的树脂有良好的亲和性。
(3) 准确调校烫印版的温度和压力，因为过高的压力和温度会破坏油墨表面性能而使烫印更加困难。同时，烫印速度也不宜过快。
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