引起酒盒印刷套印不准的原因有很多，对于单张纸印刷机而言，酒包装承印物的形式决定了它比卷筒纸印刷要求更高的定位精度，以保证同一批酒包装产品印刷的一致性。如果下纸不准，单色印刷产品图文位置不一，就会给印后裁切带来不便，甚至无法载切;彩色产品则会导致套印误差，影响产品质量，这不仅增加了材料的损耗，更重要的会延误工期，无法及时交货。
下纸不准引起的原因也是比较多的，常见的有:规矩定位不准、输纸调节不当、滚筒咬牙压力不足、酒盒印刷纸张本身问题等。
1 规矩定位不准
（1）前规
靠身、朝外两侧前规高度太高，输纸时纸张与前规定位板冲击太大，影响下纸准确性。
靠身、朝外两侧前规高度太低，前规压纸舌对纸张形成阻碍，影响下纸准确性。
靠身、朝外两侧前规高度调节不一致，极易造成较低一侧前规压纸舌对纸张的阻碍，从而影响纸张定位，引起下纸不准。
前规高度一般调至所印纸张三张纸厚度为宜，且两边要一致。
（2）侧规
调节时纸张离侧规定位板太近或太远，都会影响侧规定位的准确性。
侧规拉力的大小也会影响来去方向的定位，而且侧规压纸板的高度太低了会使纸张过不去。
侧规原因造成的来去方向下纸不准较为常见。在调节时稍加注意，并不难解决。即侧规拉纸距离约为3mm～5mm为宜，拉力以刚好能把纸拉到侧规定位板，又不至于使纸张拱起为限。
2 输纸调节不当
（1）飞达调节不当，造成输纸歪斜。
（2）毛刷轮、压纸轮位置或压力不对，影响规矩定位较为常见，也容易解决。
恰当的调节是纸张定位时，压纸轮离开纸张后边缘大约1mm，毛刷轮压纸以稳定纸张，但压力不能太大，以纸张定位时不转为宜，避免影响规矩定位，而且无论是毛刷轮还是压纸轮两边一定要调节一致。
3 滚筒咬牙压力不足
由于胶印机速度高，滚筒咬牙在使用一段时间后可能会出现滚筒咬牙压力不足的问题，从而影响酒盒印刷下纸的精确性。
印刷实地版时，如果滚筒咬牙压力不足，由于版面油墨粘性对印张产生一定程度的反剥离阻力，压印中的印张就很容易从咬牙里往外滑移。其主要原因是滚筒咬牙的弹簧钢片压力不够，以致咬牙咬不紧纸边。笔者曾给滚筒咬牙增加钢片，从而达到咬紧印张，防止压印时印张滑移跑位，较好地保证了酒盒印刷精度。
此外，有时酒包装印张进入滚筒咬牙后，在咬牙闭合叼纸的瞬间，印张的一端有时会出现微量后退，因而产生了酒包装印刷歪斜现象。其主要原因是在歪斜边对应的咬牙内积有墨迹或成团的纸尘，当咬牙闭合时，咬牙内凸起的积尘正好碰顶了纸边角，造成了前规定位不准。只要把咬纸牙内积尘清理干净，故障即可得到排除。
4 纸张本身问题
纸张在裁切时，相邻纸边不垂直、刀口不整齐或有毛边，叼纸牙不能准确叼住纸边，也容易引起下纸不准确的故障。
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